Los tipos de soldadura son los procesos que unen metales mediante calor y aporte, y elegir bien entre electrodo, MIG o TIG define resistencia, acabado y costo final en taller y obra.
Todo lo que debes saber para elegir el proceso ideal según acero, electrodo y resistencia
Qué son los tipos de soldadura y cómo se clasifican por arco eléctrico
Los tipos de soldadura son los distintos procesos que utilizan calor generado por arco eléctrico, gas o resistencia para fundir metal base y de aporte, creando una unión permanente y estructural.
Si buscas entender tipos de soldadura y usos sin perderte en siglas, piensa en tres familias principales. La primera es la de arco con electrodo revestido, la segunda es la de hilo continuo con gas, y la tercera es la de tungsteno con aporte manual. Cada una resuelve un problema distinto en obra y taller.
Los tipos de soldadura arco eléctrico son los más comunes porque solo necesitas máquina, electrodo y corriente. El arco funde el metal y el revestimiento del electrodo genera escoria y gas que protege el baño de fusión. Por eso funciona bien a la intemperie y en obra.
Algo que nos pasa seguido es que llega un ayudante con una máquina pequeña y quiere soldar una viga con electrodo delgado. El cordón se ve bien por fuera, pero no hay penetración. Cuando probamos esa configuración notamos que faltaba amperaje y bisel. Desde entonces siempre hacemos prueba en una placa antes de tocar la estructura.
Clasificación básica que debes dominar:
– Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW, ideal para obra y mantenimiento
– Soldadura MIG/MAG GMAW con hilo continuo, rápida para herrería y producción
– Soldadura TIG GTAW con tungsteno, limpia para acero inoxidable y acabados finos
– Soldadura FCAW con alambre tubular, buena para exteriores sin gas
– Soldadura por resistencia y oxiacetilénica, para aplicaciones puntuales y corte
Cada proceso tiene su rango de espesor, su posición y su costo por metro de cordón. Elegir mal te hace gastar de más o dejar una unión débil.
| Proceso | Sigla | Cómo funciona | Uso típico |
| Electrodo revestido | SMAW | Arco entre electrodo y pieza, escoria protege | Obra, estructura ligera, herrería |
| MIG/MAG | GMAW | Hilo continuo con gas inerte o activo | Herrería, fabricación en serie, acero al carbón |
| TIG | GTAW | Arco con tungsteno no consumible, aporte manual | Inoxidable, aluminio, acabados visibles |
| Tubular | FCAW | Hilo tubular con fundente interno | Estructura pesada, exteriores con viento |
Tipos de soldadura con electrodo revestido: 6013, 7018 y selección correcta
Los tipos de soldadura con electrodo revestido son procesos SMAW que usan varillas recubiertas como 6013 o 7018 para generar arco, proteger el baño y depositar metal resistente según la resistencia y posición requerida.
Hablar de tipos soldadura electrodo es hablar de la vieja confiable del taller. No necesitas gas, no necesitas mucho equipo, y puedes soldar a la intemperie. Pero no todos los electrodos sirven para lo mismo.
El famoso tipos de soldadura 6013 es rutilico, de fácil encendido y escoria que se quita sola. Es ideal para herrería, puertas, protecciones y material delgado de 1 a 3 mm. Si estás aprendiendo, este es tu electrodo. Deja un acabado bonito pero con penetración media.
El tipos de soldadura 7018 es básico, de bajo hidrógeno. Necesita horno o termo para mantenerlo seco, cuesta más trabajo encenderlo, pero deja una unión mucho más resistente y dúctil. Es el que piden en estructura, en soldadura de vigas, placas base y conexiones que cargan.
La diferencia entre tipos de soldadura acero con 6013 y con 7018 se nota en la prueba de doblez. El 7018 no se fisura porque tiene menos hidrógeno atrapado. Por eso en obra seria te piden 7018 para todo lo estructural.
Cómo leer un electrodo rápido:
– La E significa electrodo revestido
– Los dos primeros números son resistencia en ksi, 60 es 60 mil psi, 70 es 70 mil
– El tercer número es posición, 1 es todas las posiciones, 2 solo plana
– El último número es tipo de revestimiento y corriente
Errores que veíamos al inicio:
– Usar 6013 para soldar una columna cargada porque era más barato
– Guardar 7018 a la intemperie y luego quejarse de poros
– No limpiar escoria entre pases y dejar inclusiones
Si solo puedes tener dos electrodos en taller, ten 6013 de 3/32 para herrería delgada y 7018 de 1/8 para estructura. Con esos dos cubres casi todo el trabajo de acero al carbón.
| Electrodo | Tipo | Resistencia | Ventaja principal | Uso recomendado |
| E6013 | Rutilico | 60 ksi | Fácil uso, buen acabado | Herrería, lámina delgada, tipos de soldadura para herrería |
| E6011 | Celulosico | 60 ksi | Alta penetración, sirve con óxido | Tubería, raíz, trabajo en campo |
| E7018 | Básico | 70 ksi | Alta resistencia, bajo hidrógeno | Estructura, vigas, tipos de soldadura para varilla gruesa |
| E6010 | Celulosico | 60 ksi | Penetración profunda vertical descendente | Ductos, pases de raíz críticos |
Tipos de soldadura MIG y MAG: ventajas, usos en herrería y estructura
Los tipos de soldadura MIG y MAG son procesos de hilo continuo alimentado automáticamente con gas protector que permiten soldar rápido, con poco salpicado y buena penetración en acero al carbón y estructura ligera.
Cuando hablamos de tipos soldadura mig nos referimos al proceso GMAW donde un hilo se alimenta solo y un gas protege el baño. Si usas gas inerte como argón es MIG, si usas activo como CO2 o mezcla es MAG. En taller, casi todo es MAG con CO2 porque es más barato.
Los tipos de soldadura ventajas más claras del MIG son velocidad y limpieza. No paras para cambiar electrodo, no quitas escoria, y puedes hacer cordones largos sin detenerte. Para herrería de producción, como hacer 20 mesas iguales, MIG te ahorra horas.
En tipos de soldadura para herrería, MIG brilla en calibre 14 a 1/4. Puedes soldar PTR, ángulo y solera sin perforar la lámina si regulas bien voltaje y velocidad de hilo. Un truco que nos funciona es usar alambre de 0.035 para todo lo de herrería y 0.045 solo para estructura de 1/4 hacia arriba.
En tipos soldadura estructura con MIG, necesitas máquina con buen ciclo de trabajo y gas con mezcla 75% argón 25% CO2 para mejor penetración que CO2 puro. Si sueldas afuera con viento, el gas se lo lleva y te quedan poros. Ahí conviene cambiar a tubular sin gas o a electrodo.
Costo real en taller:
– La máquina MIG cuesta más al inicio que una de electrodo
– El rollo de alambre rinde mucho más que kilos de electrodo
– El tanque de gas se paga, pero dura varias semanas en herrería ligera
– La mano de obra baja porque sueldas más rápido
Algo que cometimos al inicio fue comprar alambre muy barato que venía oxidado. El cordón quedaba con poros y el liner se tapaba a cada rato. Ahora solo usamos alambre cobreado y guardamos los rollos en bolsa con sílica.
Si trabajas en obra sin luz trifásica, una inversora multiproceso que haga MIG y electrodo te resuelve. Llevas la misma máquina para armar la estructura con electrodo y para hacer herrería fina con MIG.
| Proceso | Acabado | Velocidad | Costo inicial | Ideal para |
| Electrodo SMAW | Medio, con escoria | Media | Bajo | Obra, tipos de soldadura en obra sin gas |
| MIG/MAG GMAW | Limpio, poco salpicado | Alta | Medio | Herrería, producción, tipos de soldadura acero delgado |
| TIG GTAW | Muy limpio y estético | Baja | Alto | Inoxidable, aluminio, pasamanos y detalles visibles |
| Tubular FCAW | Medio, con escoria ligera | Alta | Medio | Estructura pesada exterior, con viento |
Tipos de soldadura TIG: precisión para acero inoxidable y acabados limpios
Los tipos de soldadura TIG son procesos de arco con electrodo de tungsteno no consumible y gas argón que permiten control total del calor y aporte, logrando cordones limpios y sin salpicaduras en materiales delgados.
Los tipos soldadura tig son el bisturí del taller. No son los más rápidos, pero son los que dejan el cordón más bonito y resistente en inoxidable, aluminio y acero al carbón delgado. Si haces barandales de inoxidable que se ven, TIG es la respuesta.
En TIG tú controlas todo con el pedal o la perilla, el calor con una mano y el aporte con la otra. Por eso puedes soldar lámina de 1 mm sin fundirla. Esa precisión tiene costo, necesitas mano firme y práctica.
Para tipos de soldadura acero inoxidable, TIG con argón puro y aporte 308L deja un cordón sin oxidación y sin necesidad de pulir tanto. Si usas electrodo o MIG sin gas adecuado, el inox se contamina y se oxida a los meses.
Ventajas que más se notan en TIG:
– Cordón estético que muchas veces no necesita esmeril
– Sin escoria ni salpicado, ideal para cocina y alimentos
– Puedes soldar espesores muy delgados sin deformar
– Control de calor que evita quemar el cromo del inoxidable
Desventajas también claras:
– Más lento que MIG y electrodo
– Necesitas argón, que cuesta más que CO2
– No puedes soldar afuera con viento porque te lleva el gas
– Requiere tungsteno afilado y limpieza extrema del material
Un error que nos costó una entrega fue no limpiar el inox con acetona antes de soldar. Quedó grasa y el cordón se contaminó. Ahora siempre limpiamos con acetona y cepillo solo para inox, separado del de acero al carbón para no contaminar.
Si solo harás herrería de acero al carbón, quizá no necesitas TIG al inicio. Pero si quieres subir a trabajos de cocina, pasamanos y mobiliario de inoxidable, TIG te abre otro mercado donde se cobra mejor.
Tipos de soldadura para acero, estructura y varilla en obra
Los tipos de soldadura para acero, estructura y varilla son procesos seleccionados según resistencia requerida, espesor y norma, donde 7018 domina en estructura y 6013 y MIG resuelven herrería y varilla no estructural.
Elegir tipos de soldadura acero depende del espesor y de si la unión carga o solo une. No es lo mismo soldar una solera de 1/8 para una reja que una placa de 1/2 para una base de columna.
Para tipos soldadura estructura en obra, la norma pide electrodo básico 7018 o proceso con gas con aporte de resistencia similar. En vigas IPR, columnas HSS y placas base, 7018 de 1/8 con bisel y precalentamiento ligero evita fisuras. Si intentas usar 6013 en una unión a momento, el inspector te la rechaza.
En tipos de soldadura para varilla hay que ser muy cuidadoso. La norma en muchos lugares no permite soldar varilla corrugada para estribos de forma indiscriminada porque la pierdes propiedades. Si necesitas soldar varilla para castillos prefabricados, usa 7018, bisel y traslape largo, y solo en varilla de 1/2 hacia arriba y con supervisión.
Para tipos de soldadura en obra sin taller, el electrodo gana por portabilidad. Llevas máquina inversora, cables y electrodos en una cubeta y puedes soldar en azotea, en zanja o en andamio. MIG y TIG necesitan tanque y no funcionan bien con aire.
Recomendación práctica por aplicación:
– Herrería ligera de PTR calibre 14 a 18: MIG con alambre 0.035 o electrodo 6013 3/32
– Estructura ligera de ángulo y solera 3/16 a 1/4: electrodo 7018 3/32 o MIG 0.035 con mezcla
– Estructura pesada placa 1/4 a 1/2: electrodo 7018 1/8, bisel a 30 grados, varios pases
– Varilla para armaduras prefabricadas no estructurales: 7018 con traslape mínimo 10 diámetros
– Acero inoxidable visible: TIG con argón y aporte 308L
Cuando dudes, haz una probeta en T con el mismo espesor y rompe. Si se rompe fuera del cordón, vas bien. Si se rompe en el cordón, falta penetración o usaste electrodo equivocado.
| Aplicación | Espesor típico | Proceso recomendado | Electrodo / Hilo |
| Herrería, rejas, mesas | 1 a 3 mm | MIG o SMAW 6013 | Alambre 0.035 o E6013 3/32 |
| Estructura ligera, techumbre | 3 a 6 mm | SMAW 7018 o MIG | E7018 3/32 o hilo 0.035 |
| Estructura pesada, placas | 6 a 12 mm | SMAW 7018 multipase | E7018 1/8 con bisel |
| Varilla corrugada prefabricada | 1/2 pulg y mayor | SMAW 7018 con norma | E7018, traslape controlado |
| Inoxidable visible | 1 a 4 mm | TIG | Tungsteno 2% lantano, aporte 308L |
Tabla comparativa y costo real de los tipos de soldadura más usados
La tabla comparativa de tipos de soldadura es una herramienta que contrasta resistencia, velocidad, acabado, costo de equipo y gas para ayudarte a elegir el proceso más rentable según tu tipo de trabajo y taller.
Hablar de tipos de soldadura costo sin hablar de rendimiento es engañoso. Una máquina barata que te hace perder tiempo sale más cara que una buena que sueldas rápido y sin retrabajo.
En costo inicial, electrodo es el más accesible. Una inversora de 160 amperios te cuesta poco y ya puedes hacer herrería y estructura ligera. MIG cuesta más por la antorcha, los rodillos y el tanque. TIG cuesta más por la antorcha, el pedal y el argón puro.
En costo por metro de cordón, MIG gana porque el hilo es barato y no paras. Electrodo pierde un poco porque tiras colillas y quitas escoria. TIG pierde en velocidad pero gana en retrabajo, porque casi no esmerilas.
Si buscas tipos de soldadura tabla comparativa para decidir compra, mira no solo precio de máquina sino ciclo de trabajo. Una máquina de 60% a 200 amperios te deja soldar seguido sin que se proteja. Una de 20% se apaga a cada rato y te desespera.
Comparativa rápida de costo operativo en taller pequeño:
– Electrodo 6013: kilo rinde unos 20 metros de cordón en 1/8, con colilla de 5 cm que se desperdicia
– Electrodo 7018: similar rendimiento pero más caro por ser bajo hidrógeno y necesitar termo
– MIG alambre sólido 0.035: rollo de 15 kg rinde más de 150 metros, sin escoria
– TIG: varilla de aporte de 1 kg rinde poco porque solo aportas donde necesitas, pero argón es el costo fijo
Para un taller que hace de todo, la combinación ganadora que vemos en campo es inversora multiproceso MIG / Electrodo / TIG Lift. No es TIG de alta frecuencia profesional, pero te permite empezar en los tres procesos con una sola máquina y un solo tanque de mezcla.
Si solo harás herrería para casa, inicia con electrodo 6013 y luego salta a MIG. Si harás estructura, inicia con 7018 y luego MIG tubular. Si harás inoxidable, ahorra y vete directo a TIG con alta frecuencia.
Errores comunes y checklist para aplicar tipos de soldadura sin fallar
Los errores en tipos de soldadura ocurren por elegir electrodo equivocado, no limpiar material, no biselar espesores gruesos y no respetar ciclo de trabajo, lo que provoca fisuras, poros y uniones sin penetración real.
Los tipos de soldadura en obra fallan casi siempre por lo mismo, no por el proceso sino por preparación. Un buen cordón empieza con metal limpio, sin pintura, sin óxido suelto y sin grasa.
Checklist que usamos antes de encender máquina:
– Material limpio con disco laminado o cepillo, no con disco de corte que deja residuos
– Bisel a 30 grados en placas de 1/4 hacia arriba para asegurar penetración
– Separación de 1 a 2 mm entre piezas para que entre el arco
– Masa bien puesta en metal limpio, no en pintura o en óxido
– Electrodo seco, 6013 en caja cerrada y 7018 en termo a 70 grados
– Gas abierto y con flujo de 15 a 20 CFH en MIG y 10 a 12 en TIG
Errores que te hacen perder dinero:
– Soldar varilla corrugada como si fuera solera sin bisel ni norma
– Usar 6013 en estructura porque sobró del trabajo de herrería
– No hacer puntos de armado y que la pieza se mueva a mitad del cordón
– Soldar con extensión muy larga y caída de voltaje, el arco se vuelve inestable
– No usar careta electrónica y terminar con cordones chuecos por no ver
Cierre práctico para tu siguiente trabajo: si vas a cotizar, no cotices solo por metro de cordón, cotiza por tiempo, consumible y acabado. Un trabajo en TIG se cobra más por hora porque es más lento pero el cliente paga por el acabado limpio. Un trabajo en MIG se cobra por pieza porque vas rápido. Un trabajo con 7018 en estructura se cobra por resistencia y por inspección, no solo por cordón.
Con esto ya puedes elegir entre los tipos de soldadura sin improvisar. Guarda esta guía en el taller, imprime la tabla comparativa y úsala para enseñar a tu ayudante. Cuando domines electrodo, MIG y TIG básico, podrás tomar cualquier trabajo de acero, estructura, varilla o herrería con la seguridad de que la unión va a aguantar y el acabado va a quedar como lo vendiste.
Si estás armando tu taller desde cero, no compres todo a la vez. Empieza con una inversora de 200 amperios que haga electrodo y TIG Lift, un paquete de 6013 y 7018, cepillo y careta electrónica. Con eso sacas herrería y estructura ligera. Cuando tengas flujo, agrega el equipo MIG con tanque de mezcla y luego el TIG de alta frecuencia con argón puro para inoxidable. Así creces sin endeudarte y cada máquina se paga sola con trabajo real de tipos de soldadura que ya dominas.
En obra, lleva siempre una libreta con los parámetros que te funcionaron: amperaje, tipo de electrodo o hilo, flujo de gas y separación. Esa bitácora te ahorra pruebas cada vez. Cuando cambias de marca de electrodo o de lote de alambre, anota el ajuste. Así tu ayudante puede repetir el cordón sin que estés encima, y evitas que cada tipos de soldadura se haga a ojo.
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son los tipos de soldadura más comunes para acero al carbón?
Los más usados son electrodo revestido SMAW con 6013 y 7018, MIG/MAG GMAW con hilo continuo y TIG GTAW para acabados limpios. Para herrería ligera MIG o 6013, para estructura 7018, y para inoxidable TIG con argón.
¿Qué diferencia hay entre soldadura 6013 y 7018?
El 6013 es rutilico de fácil encendido y buen acabado para herrería delgada. El 7018 es básico de bajo hidrógeno, más resistente y dúctil, ideal para estructura y varilla gruesa. El 7018 debe guardarse en termo seco para evitar poros.
¿Cuándo conviene usar MIG y cuándo TIG?
MIG conviene cuando necesitas velocidad y producción en acero al carbón, como rejas y mesas. TIG conviene cuando buscas acabado estético sin salpicado en inoxidable o lámina delgada. MIG es rápido, TIG es preciso y limpio.
¿Se puede soldar varilla corrugada en obra?
Solo en casos específicos y con 7018, bisel y traslape largo, nunca como reemplazo de amarres en elementos estructurales principales sin cálculo. Muchas normas limitan soldar varilla porque pierde ductilidad. Consulta siempre a tu estructurista.
¿Cuál es el tipo de soldadura más barato para empezar un taller?
El más barato al inicio es electrodo revestido con inversora y electrodos 6013 para herrería. Si harás producción, MIG se amortiza rápido por velocidad. Para inoxidable visible, ahorra e inicia con TIG de alta frecuencia aunque cueste más al inicio.
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