El acero verde es acero producido con estrategias y tecnologías que reducen de manera significativa sus emisiones frente a rutas siderúrgicas convencionales; puede involucrar chatarra reciclada, electricidad de menor huella, reducción directa con hidrógeno y otras medidas.
Del acero convencional al acero verde con una estructura con menor huella de carbono
¿Qué es el acero verde?
El acero verde es un término amplio para describir acero cuya producción busca una huella climática considerablemente menor, aunque no existe una definición universal única del concepto.
Conviene empezar por aquí porque la expresión “acero verde” puede dar una falsa sensación de precisión. En realidad, distintos productores y organizaciones la utilizan para referirse a rutas diferentes: acero fabricado principalmente con chatarra, acero producido con electricidad de menor intensidad de carbono, procesos de reducción directa que utilizan hidrógeno o combinaciones de estas estrategias.
La World Steel Association advierte precisamente sobre esta diversidad de significados y prefiere hablar de acero bajo en carbono cuando se quiere describir la reducción de emisiones de forma más concreta. Esto es importante para arquitectura porque no basta con que un proveedor coloque la palabra verde en una ficha comercial: hay que conocer cómo se fabricó el producto y qué datos ambientales respaldan la afirmación.
Para el proyecto arquitectónico, una definición útil es esta: acero que mantiene las prestaciones mecánicas necesarias, pero cuya fabricación, suministro y gestión al final de su vida han sido planteados para reducir impactos ambientales. El foco no está únicamente en el material terminado, sino en la ruta que permitió producirlo.
Por eso, cuando alguien pregunta qué es el acero verde, la mejor respuesta no debería ser “acero sin emisiones”. Una descripción más rigurosa es “acero de menor intensidad de emisiones, obtenido mediante una ruta de producción y suministro que debe poder verificarse”.
La diferencia parece semántica, pero afecta directamente a especificaciones, comparaciones de productos y declaraciones ambientales.
- No es sinónimo automático de acero reciclado.
- No significa necesariamente cero emisiones.
- La ruta de producción es tan importante como el producto final.
- Debe evaluarse con datos ambientales verificables.
¿Por qué el acero es un material clave para la descarbonización?
El acero es estratégico para la descarbonización porque se utiliza masivamente en estructuras e infraestructura, mientras su fabricación primaria sigue asociada a una parte relevante de las emisiones industriales.
El problema ambiental no está en que el acero sea un mal material estructural. Al contrario: su resistencia, ductilidad, prefabricación y posibilidad de reutilización hacen que siga siendo extraordinariamente útil. El desafío está en la energía y las reacciones químicas necesarias para convertir mineral de hierro en metal.
La World Steel Association reporta que la siderurgia representa aproximadamente 7% a 8% de las emisiones antropogénicas globales de gases de efecto invernadero. También señala que las rutas basadas en mineral y las rutas basadas en chatarra tienen perfiles de emisiones muy distintos, con buena parte del impacto concentrado en la producción primaria del hierro.
Esto explica por qué el acero verde despierta tanto interés. La descarbonización del sector no consiste solamente en cambiar una máquina o instalar electricidad renovable en una parte de la planta. Requiere modificar cómo se obtiene el hierro, cómo se funde y con qué energía funcionan los procesos.
Para el arquitecto, esta discusión tiene una traducción sencilla: cada tonelada de acero especificada puede asociarse con un impacto ambiental diferente según el producto y su procedencia. Dos perfiles con la misma geometría y resistencia pueden tener huellas incorporadas muy distintas.
Por eso la especificación ambiental empieza a parecerse a la especificación estructural: no basta con indicar forma, grado y cantidad; también puede ser necesario conocer origen, contenido reciclado, proceso y datos de ciclo de vida.
- La mayor reducción potencial se encuentra en la producción primaria.
- El acero conserva ventajas de resistencia, prefabricación y reutilización.
- La especificación ambiental puede comparar productos equivalentes.
¿Cómo se produce el acero verde?
El acero verde puede producirse mediante diferentes rutas de menor emisión, especialmente usando chatarra en hornos eléctricos, reducción directa con hidrógeno y electricidad de baja intensidad de carbono, según la disponibilidad regional.
No existe una única fábrica de acero verde. La ruta depende de la materia prima disponible, la infraestructura energética, la calidad de la chatarra, el tipo de producto y la tecnología instalada.
Una vía es utilizar hornos de arco eléctrico alimentados principalmente con chatarra. En este caso no hace falta reducir nuevamente el mineral para convertirlo en hierro metálico; el acero existente se funde y se ajusta químicamente para fabricar nuevos productos. Cuando la electricidad utilizada tiene baja intensidad de emisiones, el perfil ambiental puede mejorar de manera importante.
Otra vía es la reducción directa del mineral. En los procesos tradicionales de alto horno, el carbono fósil participa como agente reductor y fuente de energía. En una ruta H2-DRI, el hidrógeno puede sustituir al carbono como reductor del óxido de hierro, formando agua como producto de la reacción de reducción. El hierro reducido se procesa después, normalmente en un horno eléctrico.
También existen rutas híbridas, mejoras de eficiencia y tecnologías de captura y almacenamiento de carbono. La propia IEA considera que no existe una sola tecnología adecuada para todas las regiones y que la combinación futura dependerá de energía, materias primas, infraestructura y costos.
Este punto es fundamental para entender el término. El acero verde no es una receta industrial única, sino una familia de caminos para reducir las emisiones asociadas a la siderurgia.
- Chatarra + horno eléctrico.
- Mineral + reducción directa con hidrógeno + horno eléctrico.
- Electricidad de baja intensidad de carbono.
- Eficiencia, electrificación y otras tecnologías de reducción.
| Concepto | Qué indica | Qué no demuestra por sí solo |
| Contenido reciclado | Cuánta materia secundaria se incorporó | Que el producto tenga cero emisiones |
| Ruta EAF | Uso de horno de arco eléctrico | Que la electricidad sea renovable |
| Reducción con H2 | Sustitución del reductor fósil | Que toda la cadena sea cero emisiones |
| EPD / datos LCA | Impacto ambiental declarado según una metodología | Que un producto sea universalmente mejor en todos los indicadores |
¿Qué diferencia hay entre acero verde y acero reciclado?
El acero reciclado se define por el uso de chatarra como materia prima, mientras que el acero verde se refiere a una reducción de emisiones más amplia; ambos conceptos pueden coincidir, pero no son equivalentes.
Esta es probablemente la confusión más común. Un acero fabricado con gran contenido de chatarra puede tener una huella menor que otro producido principalmente a partir de mineral, pero eso no significa que todo acero reciclado sea automáticamente “verde”.
La diferencia aparece porque hay más variables. El horno eléctrico necesita electricidad; su intensidad de emisiones depende de la red o del suministro contratado. También importan transporte, preparación de la chatarra, aleaciones, tratamientos superficiales y otros procesos.
A la inversa, un producto producido con hierro primario mediante una ruta de reducción directa con hidrógeno puede considerarse de bajas emisiones aunque no dependa principalmente de chatarra. De ahí que reciclaje y descarbonización sean estrategias relacionadas pero diferentes.
En arquitectura, la comparación debería hacerse mediante datos equivalentes. Una declaración ambiental de producto puede aportar información sobre emisiones incorporadas y módulos de ciclo de vida. No conviene comparar una simple cifra de porcentaje reciclado con otra de CO2 sin saber qué mide cada una.
La regla práctica es sencilla: preguntar primero cuál es el porcentaje de chatarra, después cómo se generó la electricidad y finalmente qué intensidad de emisiones declara el producto. Con esas tres respuestas se obtiene una imagen mucho más útil.
| Ruta | Materia prima principal | Función del proceso | Punto ambiental clave |
| Alto horno – convertidor | Mineral + coque | Reducir y fundir | Alta dependencia de carbono fósil |
| EAF con chatarra | Chatarra | Fundir y afinar | Electricidad y disponibilidad de chatarra |
| H2-DRI-EAF | Mineral + hidrógeno | Reducir + fundir | Electricidad e hidrógeno de baja emisión |
| Rutas con captura | Mineral o mezcla | Reducir emisiones del proceso | Captura, transporte y almacenamiento |
¿Qué papel tiene el hidrógeno en el acero verde?
El hidrógeno puede reducir el mineral de hierro sin utilizar carbono como agente reductor en la etapa de reducción directa, convirtiéndose en una vía importante hacia una siderurgia de menor emisión.
La reducción directa con hidrógeno es una de las tecnologías más conocidas cuando se habla de acero verde. La idea básica es sustituir el agente reductor basado en carbono por hidrógeno en una operación que transforma óxidos de hierro en hierro metálico.
Cuando el proceso usa hidrógeno producido mediante electricidad de baja emisión, se puede reducir de forma considerable el CO2 directo de la planta. Un análisis del Lawrence Berkeley National Laboratory encontró potenciales reducciones muy elevadas frente a determinadas rutas convencionales, aunque también mostró que el costo y el precio del hidrógeno son variables decisivas.
La IEA considera que la ruta H2-DRI-EAF está emergiendo como una opción de bajas emisiones en determinadas regiones, pero reconoce que su despliegue depende de infraestructura, disponibilidad de mineral adecuado, electricidad y suministro de hidrógeno.
Para el arquitecto, una consecuencia importante es que el acero con hidrógeno no cambia las propiedades básicas de una viga o una columna por el simple hecho de haber utilizado hidrógeno durante su fabricación. Lo que cambia principalmente es la ruta de producción y, con ella, el impacto incorporado asociado al producto.
Eso permite especificar acero bajo en emisiones sin alterar necesariamente la solución estructural, siempre que el producto conserve las normas y propiedades requeridas.
¿Qué es un horno de arco eléctrico y por qué es importante?
El horno de arco eléctrico funde acero mediante energía eléctrica y es especialmente relevante para rutas basadas en chatarra y para procesar hierro reducido en sistemas de menor emisión.
El horno de arco eléctrico, conocido como EAF por sus siglas en inglés, utiliza un arco eléctrico para alcanzar temperaturas muy elevadas y fundir una carga metálica. A diferencia del alto horno, no depende del mismo principio de reducción de mineral mediante coque.
Su gran ventaja ambiental potencial aparece cuando la carga contiene una proporción importante de chatarra y la electricidad tiene baja intensidad de carbono. Sin embargo, el horno eléctrico no convierte automáticamente cualquier acero en acero verde. La energía, la materia prima y la operación siguen importando.
También puede utilizarse después de la reducción directa del mineral. En ese escenario, el hierro reducido entra al horno junto con chatarra u otras materias primas y se transforma en acero.
La IEA describe el EAF como uno de los caminos principales de producción secundaria y como componente de la ruta DRI-EAF. Worldsteel también distingue claramente entre producción basada en mineral y producción basada en chatarra.
Para especificar en construcción, esto significa que preguntar “¿es acero de horno eléctrico?” es útil, pero insuficiente. La pregunta siguiente debe ser qué carga utiliza el horno y qué electricidad lo alimenta.
- El EAF puede trabajar con chatarra.
- También puede procesar hierro reducido.
- Su huella depende de la electricidad y la carga metálica.
- No es sinónimo automático de acero de cero emisiones.
| Indicador | Qué representa | Precaución al comparar |
| CO2e por tonelada | Intensidad de emisiones declarada | Revisar frontera y metodología |
| Contenido reciclado | Participación de materia secundaria | No equivale a huella total |
| Energía eléctrica | Emisiones asociadas al consumo eléctrico | La red cambia el resultado |
| Impacto de ciclo de vida | Conjunto de categorías ambientales | Revisar módulos incluidos |
¿Cómo se mide la huella de carbono del acero verde?
La huella de carbono del acero se evalúa cuantificando las emisiones asociadas a su producción y, según la metodología, otras etapas del ciclo de vida, para comparar productos con una base común.
En una compra responsable, la cifra más útil no es una frase publicitaria sino un dato acompañado de metodología. Las declaraciones ambientales de producto, conocidas como EPD, permiten presentar impactos calculados bajo reglas de categoría y normas determinadas.
Worldsteel utiliza inventarios de ciclo de vida para cuantificar recursos, energía y emisiones de diferentes rutas de producción y productos siderúrgicos. Las metodologías pueden distinguir emisiones directas, energía comprada, materias primas y etapas posteriores.
En un proyecto arquitectónico, una comparación puede comenzar con el impacto incorporado por tonelada de acero, pero no debería terminar ahí. También hay que considerar cuánto acero necesita cada solución. Un perfil más ligero puede reducir material utilizado y compensar diferencias de impacto por tonelada.
La reutilización introduce otra variable. Si un elemento estructural existente puede conservarse o una pieza puede reutilizarse con seguridad, el impacto de fabricar una pieza nueva puede evitarse parcialmente. Por eso el diseño para desmontaje y la trazabilidad también forman parte de la estrategia ambiental.
La idea central es evitar la falsa precisión. Una cifra de CO2 sin saber su alcance, frontera del sistema, producto exacto o metodología puede inducir a conclusiones equivocadas.
¿Qué ventajas ofrece el acero verde en construcción?
En construcción, el acero verde puede reducir emisiones incorporadas sin renunciar a las ventajas estructurales del acero, especialmente cuando se combina con eficiencia material, prefabricación, reutilización y trazabilidad.
Su principal ventaja es ambiental: permite conservar un material estructural muy eficiente mientras se reduce el impacto asociado a su fabricación. Eso resulta especialmente interesante en proyectos donde el acero es difícil de sustituir por razones de claro, peso, velocidad de montaje o capacidad estructural.
También puede favorecer estrategias de construcción industrializada. Los elementos metálicos se fabrican con precisión en taller, se transportan y se montan en obra; esto puede facilitar control de desperdicios y desmontaje.
Otra ventaja importante es la compatibilidad con el diseño para reutilización. Las conexiones mecánicas, la identificación de perfiles y la documentación de cargas y propiedades pueden permitir que componentes sean desmontados y utilizados nuevamente, evitando fabricar desde cero un elemento equivalente.
El acero verde también puede contribuir a objetivos ambientales de edificios y certificaciones, siempre que se utilicen evidencias verificables. La palabra “verde” por sí sola no genera puntos ni reduce impactos: lo que cuenta es el desempeño documentado del producto y del proyecto.
Finalmente, la estrategia puede mejorar la cultura de especificación. Cuando el equipo empieza a pedir EPD, porcentaje de chatarra, origen y trazabilidad, la conversación ambiental pasa de una intención general a criterios técnicos verificables.
¿Cuáles son las limitaciones del acero verde?
Las principales limitaciones del acero verde son la disponibilidad desigual de chatarra y energía limpia, el costo de nuevas rutas, la infraestructura requerida y la falta de criterios universales para comparar productos.
La primera limitación es tecnológica. No todas las plantas pueden cambiar de ruta de producción rápidamente, y algunas tecnologías requieren nuevas instalaciones, redes eléctricas y suministro de hidrógeno.
La segunda es la materia prima. El acero puede reciclarse muchas veces, pero la disponibilidad de chatarra de calidad no siempre coincide con la demanda regional. La IEA señala que una expansión grande de rutas basadas en chatarra requiere que aumente la disponibilidad de este recurso.
La tercera es energética. Un proceso electrificado puede tener un desempeño ambiental muy distinto según la electricidad utilizada. Si el sistema eléctrico tiene una intensidad alta de emisiones, parte de la ventaja disminuye.
Existe además un desafío económico. La IEA señala que las primeras plantas comerciales basadas en hidrógeno pueden tener costos considerablemente superiores a las rutas convencionales. Eso puede afectar disponibilidad y precio en el mercado.
Por último, el lenguaje sigue siendo confuso. Como señala worldsteel, green steel puede significar cosas diferentes para distintos actores. Por eso una compra profesional debe pedir datos y no depender únicamente de la etiqueta comercial.
¿Cómo se puede usar acero verde en una estructura?
El acero verde puede utilizarse en estructuras como vigas, columnas, armaduras, perfiles, placas y elementos compuestos siempre que el producto cumpla las propiedades mecánicas, normas y requisitos de fabricación especificados.
Desde el punto de vista del cálculo estructural, la prioridad sigue siendo la misma: resistencia, estabilidad, ductilidad, conexiones, protección frente al fuego y durabilidad. Que un acero tenga menor huella de carbono no modifica por sí mismo las reglas básicas del diseño estructural.
La diferencia aparece en la selección del producto. En una licitación puede especificarse un perfil o grado determinado y añadir requisitos ambientales sobre la intensidad de emisiones, contenido reciclado, EPD, trazabilidad o porcentaje de material secundario.
Los elementos donde puede resultar especialmente interesante son aquellos de gran cantidad de acero: marcos, columnas, vigas, cerchas, cubiertas, pasarelas y sistemas de fachada. También puede aplicarse a placas, conexiones y elementos secundarios.
Una buena práctica es no esperar al final del proyecto para preguntar por la disponibilidad. La oferta de determinados productos de baja emisión puede ser limitada según región y sección, así que conviene verificarla antes de cerrar la especificación.
La reducción también puede venir del diseño. Optimizar claros, modulación, peso propio y conexiones puede disminuir toneladas de acero antes de buscar una versión de menor huella. La mejor estrategia suele combinar ambas cosas: usar menos material cuando es posible y seleccionar mejor el material que necesariamente se necesita.
- Definir propiedades estructurales primero.
- Añadir requisitos ambientales verificables después.
- Comprobar disponibilidad regional y trazabilidad.
- Diseñar pensando en desmontaje y futura reutilización.
¿Puede el acero verde ayudar a obtener certificaciones sostenibles?
El acero de menor impacto puede contribuir a estrategias de certificación ambiental cuando la metodología del sistema de evaluación reconoce materiales, emisiones incorporadas, contenido reciclado o documentación de ciclo de vida.
Las certificaciones de edificios no convierten automáticamente un producto en sostenible, pero pueden incentivar la documentación de materiales y emisiones incorporadas. En sistemas como LEED o BREEAM, los criterios concretos dependen del proyecto y de la evidencia disponible.
Para arquitectura, el punto práctico es reunir documentación desde la compra: EPD, fichas técnicas, certificados de contenido reciclado, origen del producto y, cuando corresponda, información de desempeño ambiental.
Esto también puede ayudar aunque el proyecto no busque una certificación. Una base documental sólida facilita comparar proveedores y justificar decisiones ante propiedad, supervisión o auditorías internas.
El acero verde puede formar parte de una estrategia de materiales de menor impacto, pero no sustituye otras decisiones. El transporte, la cantidad de acero utilizada, las conexiones, el desperdicio y la vida útil del elemento también afectan el resultado.
La clave está en tratar la certificación como consecuencia de una buena estrategia de proyecto y no como el motivo principal para comprar una etiqueta ambiental.
| Criterio | Qué pedir | Qué evita |
| Emisiones incorporadas | EPD o dato ambiental verificable | Promesas sin metodología |
| Ruta de fabricación | EAF, DRI, alto horno u otra ruta declarada | Confundir procesos diferentes |
| Contenido reciclado | Porcentaje y definición | Interpretaciones ambiguas |
| Trazabilidad | Certificados y datos del lote | Pérdida de información futura |
| Fin de vida | Desmontaje y reutilización | Pensar solo en fabricación |
¿Qué criterios debe revisar un arquitecto al especificar acero verde?
Al especificar acero verde, el arquitecto debe revisar desempeño estructural, ruta de fabricación, contenido de chatarra, emisiones declaradas, documentación ambiental, disponibilidad, trazabilidad y posibilidades de reutilización.
Una especificación útil puede incorporar varios niveles de información. Primero, las propiedades estructurales y normativas que debe cumplir el acero. Segundo, criterios ambientales que permitan comparar proveedores. Tercero, documentos que demuestren el cumplimiento.
Una manera práctica de organizarlo es pedir una EPD para el producto específico o información equivalente, declarar una intensidad máxima de emisiones cuando la metodología contractual lo permita y solicitar el porcentaje de chatarra utilizada. También puede pedirse información sobre electricidad de proceso y ruta metalúrgica.
La trazabilidad merece una atención especial. La documentación del acero no solo sirve para demostrar de dónde proviene; también puede facilitar futuras tareas de mantenimiento, ampliación y reutilización.
En proyectos con estructura expuesta, el tema adquiere una dimensión arquitectónica adicional. El acabado, protección contra corrosión y comportamiento frente al fuego deben seguir siendo adecuados. Un criterio ambiental no debe convertirse en una excusa para reducir las exigencias de seguridad o durabilidad.
Una especificación equilibrada dice exactamente qué se necesita y cómo se demostrará. Cuanto más concreta sea esa parte, menor espacio queda para interpretaciones comerciales del término acero verde.
¿Qué papel tiene el diseño para reducir el consumo de acero?
El diseño estructural eficiente puede reducir la huella total de una obra al disminuir la cantidad de acero necesaria, incluso antes de seleccionar una ruta siderúrgica de menor emisión.
Esta parte suele quedar fuera de las conversaciones sobre acero verde, pero es fundamental. Si una estrategia reduce 15% de la cantidad de acero utilizada, el beneficio se aplica a todo el impacto asociado a ese material. No hay que esperar a que el sector siderúrgico resuelva todos sus problemas.
La eficiencia puede venir de la modulación, la selección del sistema estructural, la coordinación entre arquitectura e ingeniería, la reducción de luces innecesarias, la optimización de perfiles y el control de desperdicio.
Esto no significa utilizar perfiles más pequeños a costa de seguridad. La optimización debe respetar cargas, pandeo, flechas, vibraciones, conexiones, fuego y todas las exigencias aplicables.
También importa diseñar para desmontaje. Una estructura atornillada y documentada puede ser más fácil de desmontar que una solución con conexiones que obliguen a cortar piezas. Esa diferencia amplía la posibilidad de reutilizar elementos completos.
La combinación más potente es entonces “menos material + mejor material + mayor vida útil”. El acero verde forma parte de esa ecuación, pero no la agota.
¿Qué futuro tiene el acero verde en la arquitectura?
El futuro del acero verde en arquitectura dependerá de la expansión de hornos eléctricos, hidrógeno de baja emisión, disponibilidad de chatarra, electricidad limpia, estándares comparables y demanda verificable del sector construcción.
La transición ya no depende de una sola tecnología. El sector está explorando una combinación de rutas y la IEA identifica tanto la producción con chatarra en hornos eléctricos como H2-DRI-EAF, CCUS y otras opciones como parte del conjunto de soluciones.
Para arquitectura esto puede cambiar la manera de especificar materiales. En lugar de elegir exclusivamente por precio, resistencia y acabado, será más común incluir datos de emisiones incorporadas, origen, contenido reciclado y trazabilidad.
También es probable que aumente el interés por el acero reutilizado. A diferencia del reciclaje, que funde el material y lo convierte nuevamente en acero, la reutilización conserva un componente completo. Eso puede evitar parte de la energía y emisiones asociadas a fabricar un elemento nuevo, siempre que la inspección y la seguridad permitan su uso.
El cambio cultural puede ser tan importante como el tecnológico. Cuando arquitectos, ingenieros, fabricantes y constructoras solicitan información comparable, el mercado tiene mayor incentivo para demostrar reducciones reales. La oportunidad para el proyecto arquitectónico es concreta: dejar de considerar el acero como una materia prima anónima y empezar a especificarlo como un producto con historia, desempeño y huella ambiental que también forman parte de su calidad.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el acero verde?
Es un término amplio para acero producido mediante rutas que buscan reducir de forma significativa las emisiones de gases de efecto invernadero frente a procesos convencionales. Puede involucrar chatarra, hornos eléctricos, hidrógeno, electricidad de menor huella u otras tecnologías, por lo que conviene revisar siempre la ruta de fabricación y la evidencia ambiental del producto.
¿El acero verde es lo mismo que el acero reciclado?
No. El acero reciclado utiliza chatarra como materia prima, mientras que acero verde es una expresión más amplia relacionada con la reducción de emisiones. Un producto puede ser reciclado y tener una huella relativamente baja, pero también necesita energía y procesos industriales. La mejor comparación se hace mediante datos ambientales equivalentes y verificables.
¿Cómo se fabrica el acero verde con hidrógeno?
En una ruta de reducción directa, el hidrógeno puede actuar como agente reductor del mineral de hierro en lugar de utilizar un reductor fósil basado en carbono. El hierro reducido se procesa después para fabricar acero, normalmente en un horno eléctrico. La reducción de emisiones depende también del origen de la electricidad y del hidrógeno utilizado.
¿El acero verde se puede usar en estructuras?
Sí. El acero de menor emisión puede utilizarse en vigas, columnas, cerchas, placas y otros elementos estructurales siempre que cumpla las propiedades mecánicas, normas, requisitos de fabricación, protección contra el fuego y durabilidad especificados para el proyecto. La diferencia está principalmente en la ruta de producción y en su impacto ambiental, no en una nueva forma de calcular la estructura.
¿Cómo saber si un acero realmente es verde?
Solicita información verificable sobre la ruta de fabricación, contenido de chatarra, emisiones incorporadas y documentación ambiental del producto. Una EPD puede ser especialmente útil porque presenta impactos calculados bajo una metodología determinada. Conviene desconfiar de afirmaciones genéricas como “cero emisiones” cuando no se indica qué etapas del ciclo de vida se han incluido.
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